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Bitron industries - Stabilimento di Dronero (CN)

Con l’utilizzo di tecnologie non invasive Smart-e ha concluso il monitoraggio dello stabilimento BITRON di Dronero (CN) dedicato alla produzione di componenti elettromeccanici per il settore elettrodomestico. Il monitoraggio è durato circa due settimane; dopo aver tracciato un quadro di carattere generale, l’attività si è focalizzata su alcuni macchinari impiegati nella produzione:

Comparazione consumi di energia per operazione
  • verifica del corretto utilizzo dei compressori e loro dimensionamento in correlazione alla produzione e ai turni di lavoro.
  • quantificazione del risparmio ottenuto con l’istallazione di un inverter su pressa stampaggio plastica per calcolare il payback d’acquisto di altri inverter.
  • attribuzione dei costi propri del ciclo di stampaggio al costo prodotto – miglioramento delle politiche di pricing aziendali.
  • comparazione delle prestazioni di una pressa idraulica con quelle di una pressa elettrica - il know how derivato dall’analisi verrà applicato alle politiche d’acquisto del Gruppo Bitron.

Monitoraggio su di una pressa stampaggio plastica con o senza l'applicazione di un inverter.

ITT Motion Technologies - Stabilimento di Barge (CN)

Dall’esperienza E++ nasce l’ Audit energetico svolto presso lo stabilimento ITT Motion Technologies di Barge (CN), azienda che fa parte della multinazionale ITT Corporation e che produce pastiglie per i freni destinate a diverse tipologie di veicoli. Il monitoraggio è avvenuto per un periodo di due settimane e ha permesso l’analisi dei principali parametri elettrici relativi alla tensione e alla potenza nonché una valutazione dei carichi energetici coinvolti nei diversi momenti del ciclo produttivo. L’analisi dei dati acquisiti ha portato all’individuazione di alcuni elementi migliorabili e ottimizzabili ai fini di una maggiore efficienza energetica.

Consumo di energia attiva in relazione al ciclo lavorativo.

"Abbiamo testato con successo questo servizio che ci ha permesso di acquisire i dati senza apportare alcuna modifica agli impianti" dichiara Giuseppe Ceppodomo, Direttore tecnico & Energy manager ITT, "Attraverso l’analisi di queste informazioni abbiamo individuato alcune opportunità di miglioramento e quantificato il potenziale risparmio.
I progetti di risparmio energetico che ne sono scaturiti saranno portati a termine entro l’anno in corso."

Consumo di energia attiva in relazione al ciclo lavorativo.